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  安吉精铸研发的“大型复杂机匣整体精铸成形关键共性研发技术与应用”项目荣获省科学技术进步奖一等奖

  成果的背后，是“航空人”10余载的坚持和努力。安吉精铸公司长期从事航空航天装备精密铸件的研制生产，随着装备制造的一直在升级，对铸件的精度、密度提出了更高的要求，早在2008年，安吉精铸公司就启动了重点型号装备制造“大型铸件整体精铸成形关键共性技术”的创新研发。

  “没有基本理论，没有整体精铸成形生产的基本工艺，没有关键技术指导，一切从零开始。”贵州安吉航空精密铸造有限责任公司副总经理曹建说。该公司研发团队“领头人”冉兴带领团队从模具设计，铸件浇注系统模块设计，金属流场、温度场与冶金质量对应关系，成分、组织、性能匹配情况等方面做了深入研究，通过对铸造工艺进行多轮次的工艺仿线多个工艺方案，不断调整浇注参数，历经10多年的不断尝试，最终使铸件完整成型，达到了整体精铸成形的尺寸精度和质量，实现了大型复杂机匣整体铸造技术从无到有的突破。

  “2022年，我们取得关键性技术突破，实现了铸件零超差交付要求，这是项目团队和地方政府一起努力的结果。接下来的几年里，整个团队还对该项技术不断进行改进优化、精化工艺，实现了铸件的合格率稳定在90%以上。”曹建说，该项目的成功实施，对同类型的铸件产品起到了借鉴作用，为国家大涵道比发动机设计与制造提供了优化选择，同时标志着安吉精铸公司成为大型复杂高温合金铸件的技术策源地。

  安吉精铸公司在长期的研发技术过程中，针对大型复杂机匣整体精铸成形这一业界公认的技术难点进行攻坚，成功掌握了多项核心技术，解决了行业内都会存在的精度不足、成本高昂、效率低下等问题，实现了复杂机匣结构的一体化成形，大幅度的提高了产品质量和生产效率。

  安吉精铸公司表示，将持续加大研发投入，聚焦前沿技术进行探索，进一步发挥有突出贡献的公司的示范效应，引领行业创新发展，吸引更多上下游企业入驻安顺，助力贵州航空产业城建设。